Biopakkausinnovaatioilla kasvua
Suunnitteluvaihe
Tarve
- muovin vähentäminen , kierrätettävyys, biomateriaali
- materiaalien määrittelyssä, valinnassa ja toimittamisessa mukana yritys MetsäBoard ja VTT
Prioriteetit
- kosteudenkesto, n. 3 -4 vrk
- lämmön-/palonkesto, n. 3 -4 vrk
- lämpö- ja palonestokäsittelyt myös biomateriaalia
- muut tekniset ominaisuudet mm. hapen saanti
- varastointi suorana, asiakas kasaa
- helposti kasattava
- visuaalinen näkyvyys pimeässä hautakynttilänä
- kustannustehokas valmistaa
- logistiikka kustannustehokasta (vrt. varastointi)
Ratkaisut ja materiaalintestaus
- rakennesuunnittelussa mukana Gradia ja yritykset, MetsäBoard ja Printek
- kokeiltiin eri materiaaleja (1. innovaatiokierron proto ja 2. innovaatiokierron proto)
- nanosellukartonki murtui, liian paksu, jäykkä, huono työstettävyys, kosteus?
- mikroaaltopahvi murtui nuutatessa, kosteus?
- valittiin MB Prime FBB EB 265 g/m2, taivekartonki paras työstettävyys
- VTT:n kosteudenkesto-, palonkesto-käsittely tälle taivekartongille
Proton rakentaminen
- ensimmäisen innovaatiokierron proton valmisti Gradia oman rakenneratkaisun ja suunnitelman mukaan, yhtenäinen rakenne, kuusikulmainen putkilo, ”tasakatto” (kuvat 1 ja 2)
- toisen innovaatiokierron proton valmstuksessa oli mukana myös Printek. Siinä päädyttiin jo kahteen rakenneosaan ja hapenkierron edistämiseksi lisättiin reiät (kuva 3)
- kolmannen innovaatiokierron proton valmistuksessa oli mukana Gradia, MetsäBoard, Printek ja VTT, rakenteen ”katto” oli viisto ja rakennetta piti kasassa pakkauksen lukot alaosassa (kuvat 4-9). Huomiota kiinnitettiin myös hapensaanttin alosan liitoksilla ja reiillä.
- VTT on parhaillaan testaamassa mehiläisvahaa luonnonmukaisena käsittelynä tiiviimmän rakenteen aikaansaamiseksi, tämä on neljäs innovaatiokierron vaihe ja se esitellään WorkShopissa 18.3.2020
Käyttökokemukset
- ensimmäisessä innovaatiokierron protovaiheessa etsittiin rakennemuotoa, putkilo ja kansi sekä jonkinlaista desigina. Aluksi aihion piti olla yhtenäinen, mutta siitä luovuttiin epäkäytännöllisen rakenneratkaisun vuoksi
- innovaatiokierron proton kehittelyn toisessa vaiheessa katsottiin kaksiosaisuus paremmaksi Tuotten kasaus oli helppoa ja varastointi käytännöllinen sekä tuotteen valmistus tuotantotehokasta ja halpaa
- kolmannessa innovaatiokierron protovaiheessa tuotteen ”katto” piti myös olla viisto, jotta kosteus valuisi pois. Hapensaantia kiinnitettiin huomiota pohjan lukituksilla ja reiillä
- innovaatiokierron neljäs protovaihe on prosessissa, jossa kiinnitettiin enemmän käyttäjän näkökulmasta kosteuden palonkestävyyteen. VTT testaa kosteuden palonkestävyyden käyttämällä biopohjaista barrier-käsittelyä sekä mehiläisvahakäsittelyä
