Biopakkausinnovaatioilla kasvua
Suunnitteluvaihe
Tarve
- biomateriaali korvaamaan nykyisin käytettyjä rakennusmateriaaleja eristämiseen
- materiaalien määrittelyssä, valinnassa ja toimittamisessa mukana VTT
Prioriteetit
- äänieristys, n. 3 -4 vrk
- lämmön-/palonkesto, n. 3 -4 vrk
- lämpö- ja palonestokäsittelykemikaalit myös biomateriaalia
- muut tekniset ominaisuudet mm. työstettävyys ja tulostettavuus oltava hyvät
- varastointi suorana tai vaakaan, taloudellinen tapa varastoida levyjä
- erilaisia levykokoja ja paksuuksia
- kustannustehokas valmistaa
- logistiikka kustannustehokasta (vrt. varastointi)
Ratkaisut ja materiaalintestaus
- tavoitteena mallilevyn siisti ja laadukas tulostus ja leikkaus sekä sen esillepano
- suunnittelussa ja toteutuksessa mukana Gradia ja VTT
- kokeiltiin eri materiaalikoostumuksia (1. innovaatiokierron proto ja 2. innovaatiokierron proto)
- pelkkä vaahtorainaussellu, liian pehmeä ja huokoinen, huono työstettävyys, kosteus?
- vaahtorainaussellu seostettuna koivupohjaisella nanoselluloosalla, levyrakenteella parempi jäykkyys. Kosteus- ja palamisongelma? => ns. ”prime”-käsittely pinnoille
- valmiille pinnalle tarvittaessa VTT:n biopohjainen kosteudenkesto-, palonkestokäsittely
Proton rakentaminen
- kaikissa innovaatiokierron protojen valmistuksessa olivat mukana Gradia ja VTT
- ensimmäisen innovaatiokierron protot olivat leikkauksia erilaisilla sellumateriaaliratkaisuilla ja erilaisilla tasoleikkurin terillä (kuvat 10-13)
- toisen innovaatiokierron proton valmstuksessa osattin jo valita sopivat työstötyökalut ja terät siistin jäljen aikaansamiseksi (kuva 14)
- kolmannen innovaatiokierron proton valmistuksessa tulostettiin yksisuuntaisella tulostuksella laadukas tulostuspinta ja leikkaus biosellulevylle (kuvat 15 ja 16). Kaksisuuntaisella tulostuksella laatu oli hieman huonompi. Tulostuslaitteena eco-solvent ympäristöystävällisiä tulostusvärejä käyttävä Roland LEJ-640
- VTT on tehnyt tälle biosellulevylle vertailevaa akustiikkamittausta
Käyttökokemukset
- ensimmäisessä innovaatiokierron protovaiheessa saavutettiin käyttäjäkokemuksia tasoleikkurin työstöteristä siistin työstöjäljen aikaansaamiseksi
- innovaatiokierron testauksen toisessa vaiheessa löydettiin sopivat työstöterät ja akustiikkalevyn koostumusta muutettiin siten, että koivunanosellulosaa lisättiin lisäjäykkyyden aikaansaamiseksi
- kolmannessa innovaatiokierron protovaiheessa testattiin tulostusta visuaalisesti hyvän laadun saavuttamiseksi tasotulostinta säätämällä
